Двухэтапны працэс ачысткі вугляроду

Добрая стабільнасць, са строгім кантролем аксігенацыі ніжэй за 5 праміле;

Высокая чысціня, чысціня азоту ≥ 99.9995%;

Нізкае ўтрыманне вільгаці, кропка расы атмасферы ≤ -60 ℃;

Не ўтрымлівае вадароду, падыходзіць для працэсаў са строгімі патрабаваннямі да вадароду і кіслароду.

У асноўным выкарыстоўваючы характарыстыку каталізатараў гарэння, якія рэагуюць з кіслародам пры высокіх тэмпературах для выдалення прымешак кіслароду з азоту, хімічнае ўраўненне выглядае наступным чынам:

2C+20₂=2CO₁

Звычайны азот спачатку паступае ў цеплаабменнік для папярэдняга нагрэву, а затым у гарачую вежу для нагрэву прыкладна да 350 ℃. Кісларод у агульным азоце рэагуе з вугляродным гаручым агентам у каталізатары, выдаляючы кісларод са звычайнага азоту. Гаручы агент у гарачай вежы з'яўляецца расходным матэрыялам і звычайна патрабуе замены кожныя 180 дзён. Падчас замены сістэма прапануе пераключыцца на іншую гарачую вежу для працягу працы.

Высокатэмпературны газападобны азот, які праходзіць праз гарачую вежу, паступае па трубаправодзе ў цеплаабменнік для папярэдняга нагрэву неачышчанага газападобных азотных рэчываў. Гэта дазваляе цалкам выкарыстоўваць цяпло высокатэмпературных газападобных азотных рэчываў для папярэдняга нагрэву нізкатэмпературных азотных рэчываў на ўваходзе, адначасова зніжаючы тэмпературу на ўваходзе ў задні ахаладжальнік, тым самым зніжаючы спажыванне энергіі вентылятарам і зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі.

Пасля астуджэння газападобны азот паступае ў сушыльную вежу камбінаванай сушылкі і выкарыстоўвае моцную адсорбцыю 13X для далейшай асушэння газу і выдалення часткі вуглякіслага газу. Нарэшце, ён праходзіць праз пылавы фільтр для выдалення слядоў пылу з газу. Выхад азоту высокай чысціні рэгулюецца да зададзенага ціску з дапамогай рэгулятара ціску, а затым да зададзенай хуткасці патоку праз дросельную засланку перад выхадам. Адначасова чысціня і хуткасць патоку азоту вызначаюцца аналізатарам азоту і расходомерам.